Силагерм 7102
Цена: 5 871 ₽
Силагерм 7102 — двухкомпонентный тиксотропный силиконовый компаунд в виде белой густой пасты. Предназначен для снятия форм с вертикальных поверхностей, когда узор или мастер-модель невозможно демонтировать, а также для усиливающих слоёв сложных форм.
Твёрдость — 40–50 Шор А. Техническая таблица указывает 1–3 массовые части отвердителя на 100 частей пасты. Точное соотношение берите из паспорта качества поставляемой партии. Пример с 2% в исходной инструкции не является универсальной дозировкой.
Фасовка — 5,15 кг. Подробные характеристики, инструкция и сроки готовности формы приведены ниже.
- Описание
- Технические характеристики
- Рекомендации
- Доставка
Описание товара
Силагерм 7102: назначение и способ применения
Силагерм 7102 — двухкомпонентный тиксотропный силиконовый компаунд в виде белой густой пасты. Предназначен для снятия форм с вертикальных поверхностей, когда узор или мастер-модель невозможно демонтировать, а также для усиливающих слоёв сложных форм. Отверждается соединениями олова по механизму поликонденсации.
Материал наносят на модель жёсткой кистью. Тиксотропность позволяет пасте удерживаться на вертикальной поверхности. Это важно для копирования лепнины и рельефных элементов непосредственно на месте.
Технические характеристики Силагерм 7102
Показатели взяты из существующей технической таблицы карточки. Данные конкретной партии проверяйте по её паспорту качества.
| Показатель | Значение |
|---|---|
| Цвет | Белый |
| Отвердитель на 100 массовых частей пасты | 1–3 массовые части; точная дозировка — по паспорту качества |
| Жизнеспособность при 22–24 °C | 0,5–3 часа |
| Отверждение при 24 °C | 24 часа |
| Твёрдость, Шор А | 40–50 |
| Плотность | 2,0 г/см³ |
| Прочность при разрыве, не менее | 2,0 МПа (20 кгс/см²) |
| Относительное удлинение при разрыве, не менее | 160 % |
Подготовка и смешение
- Подготовьте чистую сухую модель и ёмкость. Для пористых моделей, в том числе гипсовых, бетонных и глиняных, исходная инструкция предусматривает разделительный слой.
- Тщательно перемешайте пасту и взболтайте ёмкость с отвердителем.
- Техническая таблица указывает 1–3 массовые части отвердителя на 100 частей пасты. Точное соотношение берите из паспорта качества поставляемой партии. Пример с 2% в исходной инструкции не является универсальной дозировкой.
- Перемешивайте от стенок ёмкости к центру в течение 8–15 минут до однородности.
- Вводите отвердитель капельно при перемешивании. Наносите однородную смесь на модель жёсткой кистью, прорабатывая рельеф.
Отверждение и готовность формы
Снятие формы: инструкция указывает 24 часа при 22–24 °C либо 12 часов при 50 °C. Это ещё не полный набор свойств. В таблице для полной вулканизации указано не менее 72 часов от ввода отвердителя при 15–30 °C либо не менее 24 часов при 60 °C. Отдельная инструкция рекомендует выдержку формы на воздухе в течение 72 часов перед производственным применением. Рабочий режим уточняйте по паспорту партии.
Ограничения, безопасность и хранение
Во время изготовления формы инструкция рекомендует избегать температур выше +25 °C. Условия смешения и последующее тепловое отверждение — разные этапы; не прогревайте смесь до окончания её жизнеспособности.
Избегайте надрезов, надрывов и резких острых углов. Наиболее слабые места формы инструкция рекомендует армировать послойно.
Избыток катализатора может повысить хрупкость. Растворители приводят к ненормируемой усадке, добавление силиконовых масел снижает механическую прочность и теплостойкость. Не изменяйте рецептуру без согласованной технологии.
Используйте меры защиты согласно документации материала. Срок годности, условия хранения и требования безопасности сверяйте с маркировкой и паспортом поставки. Подтверждение пищевого или медицинского допуска в прочитанных материалах отсутствует; не выбирайте материал для таких задач без соответствующих документов.
Инструкция и документы
Подробная инструкция по подготовке модели, смешению и отверждению сохранена во вкладке этой карточки. Исходная техническая таблица также доступна на странице. Паспорт качества и документы на партию запросите у ОМА.
Частые вопросы
Можно ли заливать 7102 как жидкий силикон?
Марка предназначена прежде всего для нанесения кистью на вертикальную модель и усиливающих слоёв. Её тиксотропную пасту нельзя автоматически заменять технологией заливки текучего силикона.
Можно ли запускать форму в производство через сутки?
Срок снятия формы и срок полного набора свойств различаются. Учитывайте выдержку и режим вулканизации, указанные в технической таблице и инструкции.
Как рассчитать массу материала по объёму?
Умножьте объём заполняемого пространства в см³ на плотность в г/см³ — получите массу в граммах. Массу отвердителя считайте отдельно по паспортному соотношению. Не путайте массу пасты и её объём.
Чем отличается от других марок?
Силагерм 7101 — заливочная паста с твёрдостью 50–60 Шор А. Для сравнения с менее твёрдым заливочным материалом смотрите Силагерм 7130.
Фасовка и заказ
Указанная фасовка — 5,15 кг. Работаем по 100% предоплате. Отгрузка — 1–2 дня после оплаты, доставка транспортными компаниями по России. Наличие и комплектность согласуйте при заказе.
Технические характеристики
| Марка | Силагерм 7102 | Силагерм 7103 |
| Цвет | белый | Белый/розовый |
| Соотношение компонентов, м.ч. | На 100м.ч. пасты- 1-3м.ч. отвердителя | На 100м.ч. пасты- 12м.ч.
отвердителя№1 и отвердителя№2 - 1-2м.ч. |
| Время жизни (при температуре 22-24ºС), час | 0,5-3,0 | 0,5-3,0 |
| Время отверждения (при температуре 24ºС), час* | 24 | 24 |
| Твердость по Шору А | 40-50 | 35-45 |
| Плотность, г/см3 | 2,0 | 2,0 |
| Прочность при разрыве, МПа (кгс/см2), не менее | 2,0 (20) | 2,0(20) |
| Относительное удлинение при разрыве, % не менее | 160 | 300 |
Общее время вулканизации (полный набор физико-механических свойств в соответствии с ТУ), считая с момента ввода отвердителя, должно составлять при температуре от 15 до 30 С не менее 72 ч, или с прогревом в термошкафу до температуры 60 С – не менее 24 ч
Рекомендации
Изготовление формы – это простой поэтапный процесс, при котором следует избегать температур выше 250С, а все поверхности и контейнеры для смешивания должны быть изначально чистыми и сухими.
Подготовка поверхности.
Поверхность «болванки» (мастер-модель), с которой планируется снятие формы, должна быть чистой и сухой. Если поверхность пористая или из бетона, глины или гипса, то потребуется нанесение разделительного слоя. Для других материалов разделительный слой не требуется. В качестве разделительного слоя можно использовать технический вазелин или покрытие лаком, но самым оптимальным является приготовление дополнительного разделительного слоя на основе парафина и скипидара (Уайт спирита). Парафин (обычная белая свеча) натирается или крошится в скипидар в соотношение 2 к 1. Выдерживается 1,5 – 2 часа, при комнатной температуре, периодически помешивая. Полученный раствор процеживается и наносится на поверхность мастер-модели кистью в 2- 3 слоя с промежуточной сушкой 20-30 мин.
ПРИМЕР РАСЧЕТА НЕОБХОДИМОГО КОЛИЧЕСТВА КОМПАУНДА:
Необходимое количество материала определяется по объему нанесения или заполнения формы.
Плотность пасты Силагерм 7102 = 2,0, пасты Силагерм 7103 =2,0. Плотность отвердителя = 1,0. Например, для получения формы из компаунда Силагерм 7102 с площадью поверхности 50х50 см (0.25 кв.м.) и толщиной слоя 0,5см потребуется (50х50х0,5х2=2500 см куб.) т.е. 2,5 литра пасты. На полученный вес пасты определяется количество отвердителя в соотношении 2% для Силагерм 7102. Т.е. для Силагерм 7102 на форму 2,5 кг х 0,02 = 0,05 кг отвердителя.
СМЕШЕНИЕ.
- Хорошо размешайте базу перед использованием;
- Тщательно взболтайте контейнер с отвердителем / отвердителями (для Силагерм-7103)
- Пропорция для смешения –точное соотношение надо смотреть по паспорту качества.
- Отмерьте необходимое количество базы в чистый контейнер для смешивания;
- Отмерьте нужное количество катализатора в контейнер или в одноразовый шприц;
- Смешайте базу и катализатор. Отвердитель необходимо вводить в пасту капельно (дозировать можно одноразовым шприцом) производя перемешивание от стенок емкости к центру в течение 8 - 15 минут.
- Нанесите материал на модель жесткой кистью.
- Позвольте материалу отвердиться в течение 24 часов при температуре 22 ºС- 24ºС до того как извлекать изделие из формы или 12 часов с нагревом до 50 ºС (за это время достигается необходимый для снятия формы уровень физико-механических свойств).
Для наилучших результатов позвольте форме добрать свои физико-механические свойства и отвердиться на воздухе в течение 72 часов перед использованием ее в производстве.
Так как все силиконовые материалы холодного отверждения чувствительны к надрезу, надрыву то следует избегать резких острых углов на формах, а наиболее слабые места форм послойно армировать марлей или другим армирующим материалом.
Дополнительные рекомендации
- Прогрев компаунда раньше, чем он потеряет жизнеспособность, не рекомендуется.
- Измельченные в крошку старые формы можно добавлять в усиливающие (внешние) слои форм для сокращения расхода материала (как, например, добавление щебня в бетон, цемент).
- !В случае превышения количества отвердителя (катализатора) по сравнению с указанными паспортными рекомендациями отвержденный материал может иметь повышенную хрупкость.
- Добавление в компаунд растворителей приводит к ненормируемой усадке. Добавление силиконовых масел увеличивает эластичность материала, но ведет к снижению механической прочности изделий из него и снижению теплостойкости материала.
Каждая партия компаунда серии Силагерм контролируется перед продажей на соответствие свойствам ТУ.
Претензии по «самостоятельно доработанным составам» не принимаются.
Доставка
Мы доставим товар Силагерм 7102 в город Астрахань по указанным ниже адресам терминалов транспортных компаний или в другие терминалы города Астрахань, согласованные в процесе оформления заказа.
г. Астрахань, ул.1-й пр. Рождественского, с8
г. Астрахань, ул. Рождественского, 5 лит.11
Внимание!
Действительный цвет, текстура и характеристики товаров могут незначительно отличаться от их изображений и описаний, представленных на сайте. Вся информация о товарах на сайте astrahan.oma-polymer.com носит справочный характер и не является публичной офертой в соответствии с пунктом 2 статьи 437 ГК РФ. Убедительно просим Вас при покупке проверять наличие желаемых функций и характеристик.

